“两化”改造助力嘉兴制造驰入智造赛道

科技 2024-01-24 07:24:49
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本文转自:嘉兴日报

“两化”改造助力嘉兴制造驰入智造赛道

带动制造业投资首破千亿元

■记者 陈 曦 徐佳叶 通讯员 孙敏杰 吴正扬

“两化”改造是推动制造业迈向中高端的重要抓手,也是拓宽发展空间的关键举措。

随着5G、人工智能(AI)、大数据等数字技术和绿色技术日渐成熟,对企业而言,数字化转型、绿色化改造不再是“选择题”,而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

马力全开的数字和绿色“引擎”,正加力赋能嘉兴制造业在智造新赛道上疾驰奔跑。

考试科目

“两化”改造

解题思路

瞄准赛道:加快推进“两化”改造

“两化”改造的关键:规划“一盘棋”、织密“工作网”、部署“路线图”。

我市制定出台《嘉兴市“两化”改造“千项百亿”计划清单》《嘉兴市推进制造业数字化绿色化改造提质提效实施方案(2024—2026年)》等,建立由市长担任组长的“两化”改造领导小组,按照“月度通报、双月督导、季度调度、年度考核”四位一体工作机制,统筹全市“两化”改造工作。

2022年至2023年每年实施1000项以上“两化”改造项目。从实施数量上看,两年来实施项目数量均超出计划,分别实施1067项和1605项。其中2023年初,针对数字化改造水平1.0以下企业和重点用能企业,实施了1619项全覆盖攻坚项目。

400余米长的地下智能物流通道内,智能AGV物流车来回穿梭;“黑灯工厂”内,全自动生产线有序运行……在5G、AI、云计算、大数据、物联网等信息与通信技术赋能下,一座智慧产业园区向众人展现了数字时代下的生动实践成果。

这是嘉兴敏华汽车零部件有限公司打造的敏华未来汽车智慧产业园,科技感扑面而来。

作为“制造业数字化改造示范企业”,敏华汽车在“两化”改造上全力冲刺。

早在2022年,敏华汽车就围绕“未来工厂”建设标准建设实施“未来汽车智慧产业园智能化数字管理系统项目”,总投资3102万元,通过实施SAP等信息系统,打造全数字化智能管理平台,形成了智能制造技术解决方案,带动企业数字化转型。

改造后,设备综合效率从60%提升到世界领先水平85%,人均产值从100万元每年提升到300万元每年。

关键一步:深化传统产业数智赋能

科技创新是高质量发展的核心动力,促进传统装备制造企业数字化、绿色化改造升级是大势所趋。因此,“两化”改造的关键一步:聚焦创新引领,深化传统产业数智赋能。

围绕全省产业数字化“三个全覆盖”中“百亿元以上产业集群工业互联网平台全覆盖”的要求,我市加快建设工业互联网平台、细分行业产业大脑等数字化平台,积极打造全市“1+N”工业互联网平台体系,建设区域级、行业级、园区级、企业级工业互联网平台,积极上架数据产品、能力组件,赋能千行百业数字化转型。

数据统计,全市共培育细分行业产业大脑6家,创建省级工业互联网平台77家,数量均居全省第二,全市“1+N”工业互联网平台体系得到进一步完善,细分行业产业大脑和工业互联网平台在“两化”改造中的平台赋能作用更加凸显。

车间里鲜少有人穿梭,数十台机械手臂一字排开,上下翻飞间分毫不差完成各道工序,每个车间只需几名工人盯着智慧终端……

走进桐昆集团聚酯纤维未来工厂,一大波黑科技扑面而来。

以人工智能、大数据、工业物联网技术为依托,通过5G技术加持,可连接上千条生产线上的近3万台设备,融合处理生产和信息系统数据,桐昆集团打造了以“桐昆大脑”为核心的数字运营新模式,传统工厂实现了生产装备智能化、生产过程控制智能化以及生产运营管理智能化。

经过数字化改造,工厂万元产值成本下降63%、产品不良率下降47%、产品研制周期缩短53%、人均年产值提升28%。

与此同时,我市根据浙江省智能制造专家委员会细分行业中小企业数字化改造“浙江方案”,探索开展“嘉兴实践”。瞄准紧固件、经编等9个传统优势细分行业,按照“政府补一点、平台让一点、企业出一点”思路,实施“线下轻量化改造+线上SaaS云服务”,梯度打造样本企业,并在同行业快速复制推广。海盐、海宁等五县(市)成功入选全省中小企业数字化改造试点县(市)创建名单。

破题之钥:减碳增绿协同发展

和诸多城市一样,嘉兴工业也面临要素缺乏等“成长的烦恼”。这需要在做好“加法”的基础上做“减法”——减能耗、减排放、减成本。坚持绿色发展,推进传统产业节能降碳是“破题之钥”。

以项目改造优化资源利用。加快实施企业生产工艺、用能设备、能管体系等评估诊断,制定节能降碳改造方案。大力推动企业分布式光伏建设,支持企业开展能源梯度利用、余热余压回收利用、中水回用等技术改造,鼓励核能工业供暖、供汽等综合利用试点,推动绿色制造和清洁生产。

以体系构建树立绿色标杆。建立绿色制造培育库,指导服务企业对标绿色制造标准,按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则,优化制造流程,采用先进节能技术和装备,加强生产制造管理,加快培育绿色制造体系。

以整治提升拓宽发展空间。精准界定高耗低效企业,全面推进低效工业用地整治,抓好连片整治试点,引导企业入园有序发展。近两年,全市累计整治提升高耗低效企业4218家,腾退低效用地6.64万亩,腾出用能123万吨标煤。

走进位于桐乡市洲泉镇的浙江嘉澳绿色新能源有限公司生产厂区,一辆满载废弃油脂的原料槽罐车驶入指定卸货区,一名操作工人在封闭状态下完成原料卸载,随后,这些废油脂在厂区密布好的管道、油罐和设备间开始进行再生循环处理,经过纯化、甲酯化、高真空分馏等工艺,“摇身一变”成为清澄透明的生物柴油。

前年,嘉澳新能源就加足马力,实施“年产15万吨脂肪酸甲酯(生物柴油)及20万吨工业级混合油调整项目”,总投资5.3亿元,对传统的反应釜式间歇法反应进行了技改,采用国内首台(套)规模最大的生物柴油连续化反应装置,缩短了反应时间、降低了反应温度、提高了反应效率和产品稳定性。

放眼嘉兴,各地以传统产业低碳转型、新兴产业培大育强、生态产业价值转化为主线,以建设绿色工厂、绿色供应链管理企业、绿色设计示范企业为抓手,走出了一条绿色低碳引领产业高质量发展的道路。

附加题

“两化”改造给嘉兴带来了什么

数字化和绿色化,打开了制造业通向高端化的大门。

通过“两化”改造的大力推进,一方面提高了运行质量,企业改造后设备数控化率达70%以上,设备联网率达60%以上,节约用能71.6万吨标煤;另一方面增强了发展后劲,两年来直接拉动技术改造投资超900亿元,助力我市成为全省第二个制造业投资破千亿的城市,制造业投资占全社会固定资产投资比重稳居全省前二。

通过强化示范引领,涌现了一批“两化”改造领域的试点标杆。

县(市)层面,五个县(市)均入选省级中小企业数字化改造县域试点并获得省级财政专项激励。

企业层面,全市共培育国家级智能制造示范工厂3家、优秀场景8家;认定省级未来工厂及培育试点企业13家;创建国家级绿色工厂17家、国家级绿色供应链管理企业8家、国家级绿色设计示范企业6家;认定市级“两化”改造“双示范”企业40家,全市新智造绿色企业群体得到进一步壮大。

去年12月,隆基绿能嘉兴基地成为嘉兴首个,也是全球光伏行业唯一入围的“灯塔工厂”。

在高效、智能、绿色等关键词赋能下,“灯塔工厂”这枚标签异常亮眼。隆基绿能嘉兴基地大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术,开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。

透过隆基“灯塔工厂”之“光”,可以看到嘉兴制造业依靠“两化”改造推动高质量发展的决心和成果。

科技创新引领产业变革,只有在智造创新上谋突破,才能推动制造业高质量发展。瞄准智造创新,嘉兴态度坚决,迅疾发力。

以夯实“稳”的底盘,发动“进”的引擎,嘉兴为新质生产力积蓄后劲。

“两化”改造的背后,不光是企业发展活力在“制造”迈向“智造”中迸发,更在于“质”的不断提升。从“质”看,生产力的跃迁与质变,是摆脱传统增长路径,对产业体系进行系统化重塑的过程。

面向未来,嘉兴将让更多“数”“绿”企业涌现出来,在高质量发展赛道上阔步前行。

图片由嘉兴市经信局提供

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