乌石化:IPC给重整装置安上智慧大脑

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本文转自:中国日报网

“IPC全流程智能控制系统在60万吨/年重整装置投用后,进料量和反应温度控制变量实施智能函数控制,装置波动减少了,操作更加便捷,运行更加平稳。”7月21日,乌鲁木齐石化公司芳烃生产部芳烃车间内操马飞 指着DCS操作界面告诉记者。

6月27日,乌石化公司首次在60万吨/年重整装置成功投用IPC全流程智能控制系统。IPC全流程智能控制系统通过多变量协调控制,将138个PID控制回路升级为智能PID控制,其中新增了14个智能函数控制器。该系统一旦出现了偏差,可立即产生调节作用以减少偏差,从根本上提高了控制的可靠性与安全性,极大降低了操作人员的劳动强度。

“在日常操作过程中,操作工在调节氢气、氮气系统时,控制回路调节精度受压力影响较大,会出现边补边放的情况,操作人员耗费精力。对复杂控制回路优化后,智能化系统就会综合处理好各种参数,调整操作,从而提升装置智能化运行水平,提升了工作效率。”芳烃生产部芳烃车间副主任景沙向记者介绍。

IPC全流程智能控制系统包含多项IPC智能控制及APC先进控制技术,可以解决生产装置从基础层控制到多变量控制的精准控制难题。IPC全流程智能控制系统能有效模仿人的操作,适应工况变化,调整生产操作参数,快速应对生产波动达到稳态工况。

“如果内操在调节一个控制回路的给定值时误操作,导致给定值与正常值偏差过大,控制回路直接会跳到手动控制,并保持之前的控制值,不对操作造成影响,在操作过程中有一定的故障诊断与自愈控制功能。”芳烃生产部工艺主管赵伟博说。

记者了解到,IPC全流程智能控制系统在乌石化公司60万吨/年重整装置投用后,通过实现装置生产过程精准控制和安全控制水平,装置自控率达到了99.99%,环比提升0.36%。同时,装置每天可节省氮气360Nm3,经济效果明显,为公司节能降耗提质增效奠定坚实基础。

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